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3D扫描在涡轮叶扇研发中的应用
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ATOS抄数扫描仪

时间 : 2019-03-18 17:10 浏览量 : 25

【3D扫描在涡轮叶扇需求目的】

客户需要对场内的涡轮机组件制作备件,以摆脱采购的高成本,并利用参数提供日后研发使用。

http://www.cs-3d.com/a/117.html
【3D扫描在涡轮叶扇效益】

在极短的时间内完整数字化所有特征参数,以符合精度要求与几何需求下获取3D模型并进行制作生产。


【3D扫描在涡轮叶扇缘由】

客户是知名大厂协力商,长期配合厂内大型机组的维修检验,但长期以来零组件都必须向国外厂家所采购,除了采购成本昂贵之外,更必须承担较高运费与较长的待料时间,而此类零组件存放库存备品的负担与风险较高,所以最终采用可完整保留原厂参数特征与高精度需求的方式自行研发生产。

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【3D扫描在涡轮叶扇解决方案】

客户采用Solutionix Rexcan系列3D扫描仪做研发设计,Solutionix Rexcan CS+是采用结构光栅投射于物体表面的方式取得高精度3D造型参数,因此可以在极短的时间内取得几何造型与自由曲面,配合仪器可达到最高重现性10微米的能力,可以清晰精准地将原厂件上的细微特征与曲面完整保留呈现,这对后续研发制作上可是一大福音。

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【3D扫描在涡轮叶扇成效/附加价值】

由Solutionix Rexcan CS+3D扫描仪的支持,客户快速的由实物转进研发生产,相较于传统研发时程可大幅缩短,在涡轮叶扇所常见的几何曲面更是功能效益的关键,在作业中也同步的取得这些重要曲面资料,且仍可保留昂贵的原厂件状态而不必受到破坏性切割检视等作业,当然在模型参数上的另一大优势,可输入到后续的检测系统做更详细的设计比对、验证,或分别输入到结构分析系统、流体分析系统中作进一步的设计优化调整,并可渐渐的累积提升内部研发设计水平。

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关于SOLUTIONIX

Solutionix总部位于韩国,2000年成立,是世界性高质量结构光3D扫描系统的开发及销售龙头,致力于开发创新产品与独特技术,成为全球3D扫描仪市场领导者。

透过遍布全世界的营销渠道,Solutionix为各产业领域,如汽车业、制造业、消费性产品及牙科CAD/CAM市场等,均提供了逆向工程和质量检验所需的高精确3D扫描系统。

 

高精度的3D扫描资料可用于:

1.产品开发

2.产品修改验证

3.复制

4.逆向工程

5.模具及产品检测



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